今天，一场聚焦徐工XDE240电传动自卸车的专业培训活动成功举办，来自相关行业的技术骨干、运维人员齐聚一堂，深入学习这款重型装备的核心技术与运维要点，为矿山等领域高效作业注入专业知识动能。
培训伊始，讲师围绕XDE240自卸车“总体参数”展开详细解读。整备质量165t 、载重230t的庞大身躯，14.6m长、9.1m宽、7.2m高的车身尺寸，以及6.35m轴距、46.90R57标准轮胎等参数，让学员们直观感受到其适配矿山重载作业的硬核实力，货厢最大45°举升角、14.5m举升后高度，更是精准满足物料装卸的高效需求。
在“动力系统”模块，XDE240搭载的MTU 16V4000C23R发动机成为焦点。76L排量、16缸V型排列双涡轮增压，配合电子控制技术，输出1865kW（2500HP）/1800rpm额定功率、11868N·m/1500rpm最大扭矩，强劲动力支撑重载工况。进气系统通过胶管 + 钢管 + 胶管布局、进气口护板、近扶梯空滤器及压差报警器，保障清洁进气；冷却系统以管芯式紫铜散热器、加密风扇护罩、加注口与放水阀，维持发动机适宜温度；燃油系统三级过滤（油水分离器、粗滤、精滤 ），为发动机输送优质燃料；悬置系统将发动机、发电机集成副车架，借减震器、橡胶轴承与车架连接，超80%隔振率搭配自锁螺母，实现便捷拆装与高效减震，全方位保障动力系统稳定运行。
“整车控制系统”环节，讲师剖析其智能架构。驱动控制部分，发动机、交流发电机、整流器协同，经逆变器、电机控制器精准调控动力输出；整车控制部分依托4775D主控制器，融合驾驶意图、车辆信息等，通过CAN网络连接发动机SAM、GE通信系统等单元，组合仪表实时显示状态与报警信息，构建起智能、协同的控制体系，让学员理解设备高效作业背后的“神经中枢”运作逻辑。
“冷却系统”“燃油系统”等子模块讲解中，讲师结合实际运维案例，细化散热器、滤清器等关键部件的维护要点，强调定期检查、精准保养对设备寿命与性能的重要性。
培训过程中，学员们积极互动，围绕实际作业中可能遇到的动力响应、散热异常等问题展开探讨，讲师一一答疑解惑，将理论知识与现场运维场景深度融合。
此次XDE240自卸车培训，不仅让学员系统掌握设备构造、原理与运维技能，更搭建起行业技术交流平台。随着矿山等领域对高效、可靠重型装备需求攀升，专业人才对设备的精准把控愈发关键。未来，此类培训有望持续开展，为行业输送更多懂技术、会运维的专业力量，助力徐工XDE240自卸车在项目现场释放更大效能，推动相关领域机械化、智能化作业水平再上新阶，以专业培训赋能产业发展，书写重型装备应用与人才培养协同共进的新篇章。
