西安科技大学或者西安科技大学“北疆青锋，能源报国”实践团在西湾露天煤矿面积73.47平方公里，南北长约18公里，东西宽约4.1公里。其主要可采煤层为2-2号煤层，赋存于延安组第四段顶部，全煤层属特低硫、低灰、特高发热量的优质煤层，平均煤厚11.13米，煤层结构简单，全区可采。根据2023年12月份的开采现状分析，西湾露天煤矿剩余可采原煤量为5.4亿吨。当露天煤矿的原煤产量为1300万吨/年、储量备用系数按1.1考虑时，露天煤矿的设计服务年限为36.2年。
开采工艺，西湾露天煤矿的剥离工程采用单斗-卡车间断工艺，煤炭原煤生产采用单斗-卡车-半固定破碎站半连续工艺。具体来说，在剥离作业中，使用大型挖掘机配合卡车进行岩土剥离，为煤炭开采创造条件；煤炭开采时，挖掘机将煤炭采掘后装载到卡车上，然后运输至半固定破碎站进行破碎处理，以便后续的煤炭洗选和运输。这种工艺结合了间断和半连续工艺的特点，既保证了开采的灵活性，又能实现煤炭的高效处理。
无人化智能化建设，西湾露天煤矿积极推动智能化建设，形成了“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的建设成果，在钻、爆、采、运、排工艺全面实现智能化：智能穿爆系统：通过输入煤岩、台阶参数等信息，可自动生成布孔设计并精准寻孔，提升综合作业效率。采装环节：实现了自主挖掘和装载，提高了采装效率和安全性。运输环节：完成了全矿31台220吨级矿卡无人化改造和50台协同车辆改造，搭建了无人驾驶地面调度指挥中心，实现了矿卡与电铲、推土机、平路机高效协同作业，矿用卡车“启、装、运、卸、停”全流程无人自主运行，降低了用工强度，提高了运输效率。排弃环节：实现了推土机自动找平，提高了排土作业的效率和质量。智能巡检操作机器人：有效提升了变配供电设备运行状态智能感知、安全监测，实现了供电系统“无人值守+集中监控”。选煤厂系统：筛分破碎、储装运系统使用国产PLC控制，保障工业控制系统网络安全。
此外，西湾露天煤矿还构建了露天矿无人驾驶运输车群的“启、装、运、卸、停”全作业场景自主运行技术，采用“700M+2.6G+4.9G”三频混合组网，构建成功“5G+”露天矿山可靠无线网络，解决了智能化露天煤矿业务高并发、数据超级上行、基站高频移设的难题，为无人驾驶等智能化应用提供了稳定、高效的通信支持。
通过智能化建设，西湾露天煤矿劳动强度大幅减少，生产效率明显提升，2022年累计完成商品煤生产1267万吨，增幅10%，创历史新高，切实达到了减人增安提效的目标。
